保证模具制造的交货时间、成本和质量是注塑机制造商面临的长期难题。Mantle 的 Trueshape 技术嵌件
Mantle 的 Trueshape 技术生产随时可用的嵌件，速度比传统模具制造更快。图片来源：MantleNicolet Plastics LLC（Nicolet Plastics）是一家历史悠久的（约 1985 年）定制塑料注塑公司，经常面临这一问题。Nicolet Plastics 为多元化的客户群体提供服务，提供使用各种工程树脂成型复杂、高质量零件的专业知识。该公司首次涉足增材制造是在 2019 年，当时它投资了一台用于生产塑料零件的 3D 打印机。面对装备注塑工艺的日益增加的挑战，它也向 AM 求助，咨询 AM 公司 Mantle 及其最近的 3D 打印模具技术开发。
额外的成就
什么是 Nicolet Plastics？Nicolet Plastics 是一家塑料注塑公司，服务于多元化的客户群体，提供使用各种工程树脂成型复杂、高质量部件的专业知识。Mantle 的 3D 打印模具解决方案将金属沉积（无需熔化）与 CNC 加工相结合，以克服用于模具制造的金属 3D 打印机的先前局限性
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。在最近的一次网络研讨会上，Nicolet Plastics 的技术销售和应用工程师 Eric Derner 和 Mantle 技术营销总监 Ethan Rejto 讨论了最新技术可以为注塑机提供哪些功能。不断变化的模具制造格局
Mantle 的模具制造工艺采用混合增材/减材工艺。
凭借罩壳技术获得成功
Mantle 的技术被称为 Trueshape，它将 CNC 加工与 3D 打印相结合，使用糊状金属快速且经济高效地生成尺寸精确的模具件。这个过程，简单来说？打印。干燥。塑形。逐层重复。整个工具完成后烧结。Trueshape 模具制造技术如何工作？
Mantle 的技术将 CNC 加工与 3D 打印相结合，使用糊状金属快速且经济高效地生成尺寸精确的工装件。Peter Zelinski 在这段使用 Mantle 设备拍摄的视频中介绍了该过程的步骤。Nicolet Plastics 通过使用 Trueshape 模具制造技术克服了交货时间挑战。“我认为 Mantle 最大的优势在于能够在原型时间内生产出生产工装，”Derner 说。他补充说，打印的插入件已完成 75-95%，在 Mantle 的高温炉加热并将打印的部件固化为固体金属之前，只需要极少的用户交互。“该工艺节省了公司（如 Nicolet Plastics）的交货时间，将其从六周缩短到两周，同时缩短了操作时间，从 150 小时缩短到 12 小时，”Rejto 说。
工具制造格局的变化
Formnext Chicago 现已开放注册：全球最大 律师电子邮件库 的 AM 贸易展的美国版Formnext Chicago 现已开放注册：全球最大的 AM 贸易展的美国版阅读更多通过增材制造订阅，您将获得 5 项服务通过增材制造订阅，您将获得 5 项服务阅读更多增材影响加工的 6 种方式增材影响加工的 6 种方式阅读更多将创建模具工具组件的步骤减少为单步流程可带来更多优势。“这大大减少了工具时间，但更重要的是，[减少] 操作员的错误。当您考虑 [传统方式] 构建工具时，总是会出现人为错误。有了 Mantle 解决方案，这种错误就不再存在了，”Derner 说。
什么是 Nicolet 塑料
节省的时间让 Nicolet Plastics 的工具制造商可以腾 br 号码列表 出时间进行其他关键项目，从而为公司扩大业务和供服务提供了更多能力。Nicolet Plastics 借助 Mantle 技术取得成功Nicolet Plastics 的客户之一 Gamber-Johnson 是一家为笔记本电脑和手机等设备制造扩展坞的公司。如果制造商发明了一种新的手持设备，Gamber-Johnson 可能会面临制造兼容扩展坞的挑战。该公司求助于 Nicolet Plastics 来缩短闩锁组件的交付周期——闩锁组件用于平板电脑，可让设备轻松连接到扩展坞。Nicolet Plastics 使用 Mantle 的 Trueshape 技术制造模具Mantle 工具以灰色表示，而最终的闩锁以蓝色表示。照片来源：Mantle
模具制造技术如何工作
据 Derner 称，该部件由具有挑战性的几何形状组成，具有陡峭的倾斜面和薄肋。如果采用传统方式制造，可能需要长达六周的时间才能获得所需的工具并进行成型。相比之下，Mantle 的 Trueshape 技术使 Nicolet Plastics 能够在大约 10 小时内获得其第一个模具工具。“我们的交货时间从六周缩短到两周，”Derner 分享道。其他成就
另一个使用 Mantle Trueshape 技术的客户成功案例
由此产生的成功提供了一个范例，说明增材制造在模具制造中可能发挥的最具变革性的作用，特别是与增材制造钢模具工具相关的作用。模具制造中对增材制造的关注有时集中在支持增材制造的内部功能上，例如保形冷却通道。然而，金属增材制造在模具制造中的进步也提高了增材制造工具的交付速度。这种速度的提高对产品开发具有重要意义，两家公司的领导人都在连接器应用中体验到了这一点。
“迭代是增材制造对我们帮助最大的领域，”ReelView 创始人 Dustin Alinger 说。用于制造连接器设计连续版本的模具可以通过传统的机械加工而不是 3D 打印来制造（例如，没有保形冷却线），但他表示，以这种方式交付模具的成本和速度不可能那么低。对于每个新的连接器重新设计，可以在不到一周的时间内获得一个新模具，成本约为传统模具制造所需成本的三分之一。他指出，增材模具是否能达到传统工具的使用寿命是一个值得思考的问题，但钢模确实能够生产出具有生产质量的零件，这使得 ReelView 团队能够在实际测试中评估与客户的使用和体验相匹配的真实连接器。
