您是否尝试过 3D 打印模具插件，但最终却因为无法适应苛刻的条件而导致其在注塑成型过程中表现不佳？表面改性可能有助于弥合注塑成型和 3D 打印之间的差距。3D 打印模具上的正确涂层可能会减少磨损、摩擦、刺激性化学品和材料或热量的影响，从而延长模具寿命和性能。这种思路现在也延伸到了 3D 打印生产部件。科罗拉多州朗蒙特 Alcadyne 公司的首席执行官 John Marr 表示，这一切都归结于人们对表面改性选项以及它们如何解决增材制造 (AM) 的一些材料限制的认识不足。
pvd 基础知识
他多年来一直与传统成型和工具公司合作，现在正在寻找合作伙伴来证明表面改性在增材制造领域的优精选内容混合增材制造可提高剥皮刀尖强度和生产效率混合增材制造可提高剥皮刀尖强度和生产效率阅读更多增材影响加工的 6 种方式增材影响加工的 6 种方式阅读更多大型增材制造的机器人与龙门架（包括视频）大型增材制造的机器人与龙门架（包括视频）阅读更多 。
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从事薄膜真空涂层业务，专门从事物理气相沉积 和原子层沉积 ( 技术。该公司使用金属、陶瓷以及金属的氧化物和氮化物对注塑模具和工具以及半导体、航空航天和医疗行业的研发和生产部件进行涂层，以帮助它们更好地抵抗磨损。
涂层研究领域
该公司现已确定客户对塑料和金属 3D 打印工具和部件的涂层需求。例如，需要更好的导电性、硬度或阻燃性。 涂层材料表面无需介质来转移涂层，如电镀或阳极氧化。这意味着您可以使用另一种金属或陶瓷材料涂覆几乎任何材料。基本上，该过程使涂层材料的原子电离。例如，PVD 可以使用高能量在真空室中电离钛原子。在这里，电离的原子从涂层材料（金属或陶瓷）从真空室的一个部分移动到真空室的另一个部分，撞击任何阻碍物，嵌入部件中。我们谈论的是微米层厚度，因此它们不会使部件超出工程公差。这就是为什么 PVD 通常用于需要严格公差但也必须经受磨损的注塑模具上的原因。“我们称它们为功能涂层，因为我们正在改变表面特性以抵抗摩擦、磨损、化学品和热量，”Marr 说。“某些 PVD 应用涂层也是非常好的脱模涂层。”
金属和塑料趋势带来新的 pvd 涂层应用
涂层研究领域回到美国的工作要求 OEM 寻找美 购买葡萄牙电子邮件资源 国涂层来源，因为如果他们的工具和零件是在美国制造的，那么使用亚洲的涂层机是没有意义的。成本太高。因此，随着国内增材制造趋势的增加，Alcadyne 发现增材零件表面处理业务有所上升，以帮助降低成本并将整个供应链保留在美国境内。通过这项工作，Marr 确定了公司正在研究的三个关键领域，正确的涂层可以对这三个领域产生积极影响。在同一表面（或零件）上打印不同的金属。如果一家公司需要电镀或蚀刻，这将在未来带来挑战，因为两种不同的金属对工艺的反应不同。对于非金属，它是摩擦、磨损和耐化学性；对于金属，需要不同的导电性或蚀刻速率来进行电镀，而不同的金属无法满足这一要求。
打印两种不同的金属
为非金属部件提供阻燃性。用不锈钢涂层涂覆非金 br 号码列表 属部件，使其符合阻燃标准。
3D 打印的随形冷却通道。3D 打印的随形冷却嵌件在通道内会经历腐蚀和水垢堆积。使用各种涂层方法可以涂覆通道内部，以抵御冷却水中的任何化学物质和污染物。Alcadyne 有一个腐蚀室来测试零件，因此他们正在寻找可以提供不合规格的打印部件的商店进行合作，以便他们可以对有涂层和无涂层的部件进一些前后测试。金属和塑料趋势提供新的 PVD 涂层应用Marr 表示，该公司正在进军增材制造涂层领域，因为他们看到非金属和金属打印部件都具有很大的潜力，
涂层分解
这些部件需要底层打印材料无法提供的表面功能。例如，一个部件可能用轻质材料打印，但这种轻质材料的好处是 上周，2024 年的 IMTS – 国际制造技术展览会迎来了 89,000 多名与会者，他们来到了芝加哥。虽然在 1,500 家参展商中，只有一部分提供增材制造设备或服务，但增材制造在本次展会上仍然占有重要地位。与演讲者、参展商和与会者的对话揭示了增材制造目前在哪里受到关注以及下一步的发展方向。在本期 AM Radio 中，我与 Pete Zelinski 讨论了展会期间推出的设备、可用性和可访问性的进步、增材制造在铸造供应链中的作用、服务提供商的存在感增加，以及增材制造的下一个“阶段”将有何不同。请在上方或任何您能收听播客的地方收听，并滚动浏览下面的幻灯片以查看展会照片。
今年的展会上展示了更多大型增材制造 (LFAM) 的选择。虽然没有标准来定义打印机的“大型性”，但与过去几年相比，预计打印量会有所扩大，而且更多的系统会利用机器人来扩大打印范围。请记住，更大的打印量不仅可用于打印更大的部件，还可用于一次打印更大批量的较小部件。
